裝配式圍擋施工方案怎么設(shè)計?拆裝便捷性的優(yōu)化方法!
來源:本站 作者:地鐵圍擋 發(fā)布時間:2025-11-18 19:00:00 瀏覽 78次
[導(dǎo)讀]:“裝配式圍擋怎么設(shè)計才能快速拆裝?”“多次周轉(zhuǎn)使用后,連接部位會不會松動?” 裝配式圍擋因 “模塊化組裝、重復(fù)周轉(zhuǎn)、快速落地” 的優(yōu)勢,成為臨時施工、應(yīng)急搶修的**,但方案設(shè)計若忽視 “拆裝便捷性”,會導(dǎo)致 “組裝耗時久、拆卸易損壞、周轉(zhuǎn)效率低”(如某工地裝配式圍擋因連接螺栓規(guī)格不統(tǒng)一,每次拆裝需攜帶 5
“裝配式圍擋怎么設(shè)計才能快速拆裝?”“多次周轉(zhuǎn)使用后,連接部位會不會松動?” 裝配式圍擋因 “模塊化組裝、重復(fù)周轉(zhuǎn)、快速落地” 的優(yōu)勢,成為臨時施工、應(yīng)急搶修的**,但方案設(shè)計若忽視 “拆裝便捷性”,會導(dǎo)致 “組裝耗時久、拆卸易損壞、周轉(zhuǎn)效率低”(如某工地裝配式圍擋因連接螺栓規(guī)格不統(tǒng)一,每次拆裝需攜帶 5 種工具,100 米圍擋拆裝耗時比預(yù)期多 2 天)。本文結(jié)合《市政工程施工圍擋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ/T308),從 “結(jié)構(gòu)設(shè)計、連接方式、工具選擇、周轉(zhuǎn)維護(hù)” 四大維度,拆解裝配式圍擋施工方案的設(shè)計要點(diǎn)與拆裝優(yōu)化方法,幫你實(shí)現(xiàn) “100 米圍擋 8 小時組裝、6 小時拆卸” 的高效目標(biāo)。

一、核心設(shè)計原則:3 個 “標(biāo)準(zhǔn)化” 奠定拆裝便捷基礎(chǔ)
裝配式圍擋方案設(shè)計需先明確 “模塊化拆分、標(biāo)準(zhǔn)化連接、通用化工具” 原則,避免因設(shè)計混亂導(dǎo)致拆裝效率低下,具體原則如下:
結(jié)構(gòu)模塊化:按 “6 米 / 段” 拆分,重量控制在 300kg 內(nèi)
依據(jù) CJJ/T308 第 4.4.1 條,裝配式圍擋需采用 “標(biāo)準(zhǔn)化模塊” 設(shè)計,核心要點(diǎn):
模塊拆分:以 “6 米” 為標(biāo)準(zhǔn)段(常見貨車運(yùn)輸寬度為 2.5 米,6 米模塊可拆解為 2 段運(yùn)輸,現(xiàn)場拼接),每段模塊包含 “2 根立柱 + 3 塊面板 + 1 道橫向加強(qiáng)筋”,避免模塊過長(如 12 米模塊)導(dǎo)致運(yùn)輸、吊裝困難;
重量控制:單個模塊重量≤300kg(5 噸吊車可單次吊裝,人工輔助即可定位),面板選用輕量化材質(zhì)(如 0.5mm 厚彩鋼、2.5mm 厚 PVC),立柱采用 50×50mm 薄壁方管(材質(zhì) Q235 鋼,壁厚 2.0mm),確保人工可搬運(yùn)(2 人即可抬動面板);
功能集成:模塊內(nèi)預(yù)裝連接件(如立柱頂部的橫向加強(qiáng)筋卡扣、面板側(cè)邊的拼接卡槽),現(xiàn)場無需額外焊接、鉆孔,減少組裝工序。
連接標(biāo)準(zhǔn)化:統(tǒng)一 “螺栓 + 卡扣” 組合,避免規(guī)格混亂
連接方式是影響拆裝效率的關(guān)鍵,方案需統(tǒng)一連接標(biāo)準(zhǔn),避免 “一種連接用一種工具”:
主連接:模塊間采用 “M12×80mm 不銹鋼螺栓” 連接(立柱底部法蘭盤與基礎(chǔ)連接、模塊間立柱拼接),螺栓頭部統(tǒng)一為 “內(nèi)六角” 規(guī)格(避免十字、一字螺栓混用,減少工具種類);
輔助連接:面板與立柱采用 “快速卡扣” 連接(卡扣材質(zhì)為 ABS 工程塑料,承重≥50kg),卡扣設(shè)計為 “按壓式”,無需工具即可完成面板安裝,拆卸時僅需用手捏住卡扣彈片即可分離;
定位標(biāo)準(zhǔn):模塊拼接處設(shè)置 “定位銷”(直徑 10mm,長度 30mm),立柱底部法蘭盤預(yù)留定位孔,安裝時僅需對準(zhǔn)定位銷即可快速找正,避免反復(fù)調(diào)整(定位偏差≤5mm)。
工具通用化:僅需 “3 種工具”,降低操作門檻
拆裝工具需遵循 “通用化、輕量化” 原則,避免因工具復(fù)雜導(dǎo)致工人操作困難:
核心工具:僅需攜帶 “內(nèi)六角扳手(規(guī)格 6mm)、橡膠錘(重量 1.5kg)、卷尺(3 米)”3 種工具,內(nèi)六角扳手用于緊固主連接螺栓(扭矩≤30N?m,人工即可擰緊,無需電動工具),橡膠錘用于面板卡扣定位(避免用鐵錘砸壞塑料卡扣),卷尺用于模塊間距測量;
工具集成:設(shè)計 “工具包”(尺寸 400mm×200mm×150mm),內(nèi)置 3 種工具及備用卡扣、螺栓(每 100 米圍擋配 20 套備用件),方便工人攜帶,避免工具丟失、遺漏。
二、方案設(shè)計要點(diǎn):從 “基礎(chǔ)到模塊” 全流程優(yōu)化拆裝
裝配式圍擋方案設(shè)計需覆蓋 “基礎(chǔ)、立柱、面板、加強(qiáng)筋” 全結(jié)構(gòu),每個環(huán)節(jié)均需融入 “拆裝便捷” 理念,具體設(shè)計要點(diǎn)如下:
1. 基礎(chǔ)設(shè)計:采用 “預(yù)制水泥塊 + 預(yù)埋螺栓”,無需現(xiàn)場澆筑
傳統(tǒng)現(xiàn)澆基礎(chǔ)需養(yǎng)護(hù) 7 天,裝配式圍擋需采用 “預(yù)制基礎(chǔ)”,設(shè)計要點(diǎn):
基礎(chǔ)類型:選用 “600mm×400mm×300mm” 預(yù)制水泥塊(強(qiáng)度 C25,重量約 200kg),基礎(chǔ)頂部預(yù)埋 M12×150mm 螺栓(螺栓頂部高出基礎(chǔ)面 50mm,帶防松螺母),現(xiàn)場僅需將立柱法蘭盤對準(zhǔn)螺栓,擰緊螺母即可固定(1 人 10 分鐘可完成 1 根立柱安裝);
定位設(shè)計:基礎(chǔ)塊側(cè)面預(yù)留 “定位凹槽”(寬度 10mm,深度 5mm),相鄰基礎(chǔ)塊可通過凹槽拼接,確?;A(chǔ)排列直線度(偏差≤10mm/100 米),無需現(xiàn)場放線(基礎(chǔ)塊自帶定位功能);
應(yīng)急適配:針對軟土地基,基礎(chǔ)塊底部增設(shè) “防滑齒”(高度 20mm,間距 50mm),避免基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致圍擋傾斜,且防滑齒可拆卸(通過螺栓固定),硬土地基施工時可拆除,提升通用性。
2. 立柱設(shè)計:頂部帶 “吊裝環(huán)”,底部設(shè) “排水孔”
立柱是模塊連接的核心,設(shè)計需兼顧 “吊裝便捷、排水防腐蝕、重復(fù)使用”:
吊裝設(shè)計:立柱頂部焊接 “U 型吊裝環(huán)”(直徑 12mm 圓鋼,承重≥500kg),吊裝時掛鉤直接掛住吊裝環(huán)即可,無需額外捆綁(避免傳統(tǒng)圍擋立柱需用鋼絲繩捆綁,耗時且易磨損);
排水設(shè)計:立柱底部側(cè)面鉆 “Φ10mm 排水孔”(高度 100mm,距基礎(chǔ)面 50mm),避免雨水進(jìn)入立柱內(nèi)部導(dǎo)致銹蝕(尤其是彩鋼、鋼質(zhì)立柱),延長周轉(zhuǎn)壽命(可從 3 次周轉(zhuǎn)提升至 5 次);
連接設(shè)計:立柱側(cè)面預(yù)留 “面板卡槽”(寬度 15mm,深度 20mm),卡槽內(nèi)側(cè)粘貼 “橡膠密封條”(厚度 3mm),面板插入卡槽后即可固定,同時起到防水、隔音作用,無需額外打膠密封。
3. 面板設(shè)計:側(cè)邊帶 “拼接凸槽”,頂部設(shè) “加強(qiáng)筋卡扣”
面板設(shè)計需方便拼接、拆卸,同時確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定:
拼接設(shè)計:面板兩側(cè)分別設(shè)計 “凸槽”(寬度 10mm,高度 5mm)與 “凹槽”(寬度 11mm,高度 5mm),相鄰面板可通過 “凸槽 + 凹槽” 快速拼接,拼接后縫隙≤1mm,無需額外密封(凹槽內(nèi)側(cè)自帶橡膠條);
固定設(shè)計:面板頂部預(yù)留 “加強(qiáng)筋卡扣”(間距 1.5 米),橫向加強(qiáng)筋直接卡入卡扣即可固定(卡扣為 “倒鉤式”,卡入后不易脫落,拆卸時用一字螺絲刀撬動即可分離),避免傳統(tǒng)圍擋需用螺栓固定加強(qiáng)筋,減少拆裝步驟;
標(biāo)識設(shè)計:面板表面預(yù)留 “磁吸式標(biāo)識區(qū)”(尺寸 300mm×200mm),安全警示標(biāo)識(如 “施工區(qū)域,禁止入內(nèi)”)采用磁吸式設(shè)計,無需粘貼、懸掛,拆裝時標(biāo)識可隨面板同步轉(zhuǎn)移,重復(fù)使用。
4. 加強(qiáng)筋設(shè)計:采用 “分段式”,重量≤15kg / 段
橫向加強(qiáng)筋用于提升圍擋整體穩(wěn)定性,設(shè)計需兼顧 “加固效果與拆裝便捷”:
分段設(shè)計:加強(qiáng)筋按 “3 米 / 段” 拆分(與面板長度匹配),每段重量≤15kg(1 人可搬運(yùn)),兩端設(shè) “U 型卡扣”(可直接卡入立柱側(cè)面的卡槽),現(xiàn)場無需測量定位(卡扣與立柱卡槽精準(zhǔn)匹配);
調(diào)節(jié)設(shè)計:加強(qiáng)筋中間部位設(shè) “伸縮節(jié)”(調(diào)節(jié)范圍 ±50mm),可適應(yīng)基礎(chǔ)微小沉降導(dǎo)致的圍擋高度變化(如基礎(chǔ)沉降 5mm,伸縮節(jié)可自動調(diào)節(jié),避免加強(qiáng)筋受力彎曲);
材質(zhì)選擇:加強(qiáng)筋采用 “玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)”(傳統(tǒng)用角鋼),重量比角鋼輕 60%,且耐腐蝕(無需涂漆維護(hù)),單次周轉(zhuǎn)成本降低 30%。
三、拆裝優(yōu)化方法:4 個 “小技巧” 提升效率 50%
方案設(shè)計完成后,需通過 “工具優(yōu)化、流程調(diào)整、人員培訓(xùn)、周轉(zhuǎn)維護(hù)” 進(jìn)一步提升拆裝效率,具體方法如下:
工具升級:用 “快速扳手” 替代普通扳手,縮短緊固時間
傳統(tǒng)內(nèi)六角扳手緊固螺栓需 “順時針擰 10 圈”,改用 “棘輪式快速扳手”(規(guī)格 6mm),可實(shí)現(xiàn) “單向快速緊固”,每顆螺栓緊固時間從 30 秒縮短至 10 秒,100 米圍擋(約 200 顆螺栓)可節(jié)省 1 小時;同時,在扳手手柄處粘貼 “扭矩標(biāo)識”(30N?m 對應(yīng)手柄轉(zhuǎn)動角度),避免工人過度緊固導(dǎo)致螺栓滑絲(拆卸時易損壞)。
流程優(yōu)化:采用 “分組流水作業(yè)”,避免工序等待
傳統(tǒng) “全段組裝” 流程(先裝所有基礎(chǔ)→再裝所有立柱→*后裝面板)易出現(xiàn)等待,優(yōu)化為 “3 人 1 組,流水作業(yè)”:
組內(nèi)分工:1 人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)定位、1 人負(fù)責(zé)立柱安裝、1 人負(fù)責(zé)面板與加強(qiáng)筋組裝,每組負(fù)責(zé) 12 米圍擋(2 個模塊);
工序銜接:前一組完成 6 米模塊安裝后,后一組立即跟進(jìn)基礎(chǔ)定位,同時安排專人負(fù)責(zé)工具、物資補(bǔ)給(如備用卡扣、螺栓),避免因物資短缺停工;
效率對比:傳統(tǒng)流程 100 米圍擋組裝需 12 小時,流水作業(yè)僅需 8 小時,效率提升 33%。
拆卸保護(hù):按 “先面板→后加強(qiáng)筋→再立柱” 順序,減少損壞
拆卸順序不當(dāng)易導(dǎo)致模塊損壞(如先拆立柱導(dǎo)致面板墜落),方案需明確拆卸流程:
**步:拆卸面板(用手捏住卡扣彈片,橫向抽出面板,避免用力拉扯導(dǎo)致卡槽變形),面板堆疊時用泡沫板分隔(防止表面刮花);
第二步:拆卸加強(qiáng)筋(用螺絲刀撬動 U 型卡扣,取下加強(qiáng)筋,避免用鐵錘敲擊);
第三步:拆卸立柱(用快速扳手松開基礎(chǔ)螺栓,2 人抬動立柱放入專用支架,避免立柱倒地彎曲);
第四步:回收基礎(chǔ)(用叉車搬運(yùn)預(yù)制基礎(chǔ),基礎(chǔ)底部粘貼 “磨損標(biāo)識”,磨損超 5mm 需修復(fù)后再使用);
損耗控制:按此流程拆卸,模塊損耗率可從 15% 降至 5%,周轉(zhuǎn)次數(shù)從 3 次提升至 5 次。
周轉(zhuǎn)維護(hù):建立 “模塊編號 + 維護(hù)臺賬”,提升重復(fù)利用率
裝配式圍擋的核心優(yōu)勢是 “重復(fù)周轉(zhuǎn)”,方案需包含周轉(zhuǎn)維護(hù)設(shè)計:
模塊編號:每個模塊、立柱、面板均標(biāo)注**編號(如 “M-01” 代表 1 號模塊,“C-02” 代表 2 號立柱),方便跟蹤使用狀態(tài);
維護(hù)臺賬:記錄每次使用的 “安裝時間、拆卸時間、損壞部位”(如 “M-01 面板邊緣磨損 5mm”),拆卸后按臺賬分類維護(hù)(輕微磨損用砂紙打磨,嚴(yán)重?fù)p壞更換部件);
存儲設(shè)計:模塊存儲采用 “立式支架”(高度 2.5 米,每層存放 10 塊面板),避免堆疊擠壓變形,立柱、加強(qiáng)筋用掛鉤懸掛,節(jié)省存儲空間。
四、不同場景適配設(shè)計:臨時項目 vs 應(yīng)急項目,方案差異化
裝配式圍擋方案需根據(jù)項目類型(臨時施工、應(yīng)急搶修)調(diào)整設(shè)計細(xì)節(jié),確保適配性:
臨時施工項目(周期 3-6 個月,100 米圍擋)
材質(zhì)選擇:面板用 0.5mm 厚彩鋼(單價 80 元 / 米),立柱用 50×50mm 方管,基礎(chǔ)用預(yù)制水泥塊(可重復(fù)周轉(zhuǎn) 5 次);
拆裝目標(biāo):100 米圍擋 8 小時組裝、6 小時拆卸,周轉(zhuǎn) 3 次后總成本比傳統(tǒng)圍擋低 20%;
特殊設(shè)計:面板預(yù)留 “廣告張貼區(qū)”(可粘貼項目宣傳海報,拆卸后海報可回收),基礎(chǔ)塊底部增設(shè) “萬向輪”(臨時移動圍擋時無需搬運(yùn),推動即可)。
應(yīng)急搶修項目(周期≤1 個月,50 米圍擋)
材質(zhì)選擇:面板用 2.5mm 厚 PVC(重量輕,1 人可搬運(yùn)),立柱用 40×40mm 鋁合金方管(耐腐蝕,無需維護(hù)),基礎(chǔ)用 “沙袋 + 鋼板” 組合(無需預(yù)制,現(xiàn)場填充沙袋即可,50 米圍擋基礎(chǔ) 3 小時完成);
拆裝目標(biāo):50 米圍擋 4 小時組裝、3 小時拆卸,滿足應(yīng)急 “快速落地” 需求;
特殊設(shè)計:模塊間采用 “快速插銷” 連接(替代螺栓,插入即可固定,拆卸時拔下插銷),工具僅需 “橡膠錘 + 插銷拔具”,1 人即可操作。
總結(jié):裝配式圍擋方案設(shè)計與拆裝優(yōu)化對照表
設(shè)計維度 | 核心設(shè)計要點(diǎn) | 拆裝優(yōu)化方法 | 效率目標(biāo)(100 米圍擋) |
結(jié)構(gòu)模塊化 | 6 米 / 段,重量≤300kg,預(yù)裝連接件 | 分組流水作業(yè),3 人 1 組負(fù)責(zé) 12 米 | 組裝 8 小時,拆卸 6 小時 |
連接標(biāo)準(zhǔn)化 | 統(tǒng)一 M12 螺栓 + 按壓卡扣,定位銷找正 | 用快速扳手,每顆螺栓緊固 10 秒 | 螺栓緊固時間節(jié)省 67% |
基礎(chǔ)設(shè)計 | 預(yù)制水泥塊 + 預(yù)埋螺栓,帶定位凹槽 | 叉車搬運(yùn)基礎(chǔ),磨損超 5mm 修復(fù) | 基礎(chǔ)周轉(zhuǎn) 5 次,損耗率≤5% |
周轉(zhuǎn)維護(hù) | 模塊編號 + 維護(hù)臺賬,立式支架存儲 | 按 “面板→加強(qiáng)筋→立柱” 順序拆卸 | 模塊周轉(zhuǎn) 5 次,重復(fù)利用率≥90% |
若你能告知 “項目周期(如 3 個月 / 1 個月)、場地條件(軟土地基 / 硬土地基)、周轉(zhuǎn)次數(shù)需求(如 3 次 / 5 次)”,可幫你針對性調(diào)整方案細(xì)節(jié)(如應(yīng)急項目的快速插銷連接、軟土地基的防滑基礎(chǔ)設(shè)計),還能提供模塊拆分圖紙與拆裝流程示意圖,確保方案落地后實(shí)現(xiàn)高效拆裝與重復(fù)周轉(zhuǎn)!
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